Excentrické lisy

Výrobní proces na excentrickém lisu

Lisování plechu na excentrických lisech je komplexní proces, který zahrnuje nejen samotný stroj, ale také příslušenství a nástroje. Klíčové prvky výrobního procesu jsou:
1. Příprava materiálu
Zpracovávaný plech bývá dodáván ve svitcích nebo tabulích.
Pro svitky se používají odvíjecí zařízení (decoiler), která zajišťují plynulé a bezpečné odvíjení materiálu a jeho podávání do lisu.
V případě potřeby lze proces doplnit o narovnávačky (straightener), které odstraňují vlnění a pnutí v plechu.
2. Podávání materiálu
Do pracovního prostoru lisu se materiál dostává pomocí podavačů (mechanických, pneumatických nebo servopohonů).
Díky přesnému podávání je zajištěna vysoká opakovatelnost a minimalizace odpadu.
3. Lisovací nástroje (formy)
Forma je základní část výrobního procesu – určuje výsledný tvar a kvalitu výrobku.
Podle typu operace může jít o formu pro stříhání, vysekávání, děrování, ohýbání nebo tažení.
Forma se skládá z horní a dolní části, které jsou uchyceny v beranu a stole lisu. Při každém zdvihu lisu dojde k vytvarování plechu.
Kvalita a přesnost formy přímo ovlivňuje životnost nástroje i výsledný produkt.
4. Dokončení výrobku
Po průchodu lisem může být výrobek odebírán manuálně nebo automaticky.
Pro navíjení zpracovaného pásu zpět do svitku se používá navíjecí zařízení (recoiler).
V případě sériové výroby se často integrují dopravníky nebo robotické manipulátory, které zajišťují plynulý chod výroby.
Shrnutí:
Celý proces lisování je propojený systém: odvíjecí zařízení + podávání + lis s formou + navíjecí zařízení. Pouze díky správné kombinaci všech částí lze dosáhnout vysoké produktivity, přesnosti a dlouhodobé spolehlivosti.